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注塑模具的设计要求 注塑模具厂家
2020-05-12 -
塑料收缩率、流动性和结晶性简单易懂的阐述
2018-11-30影响热塑性塑料成型收缩的因素如下: 1. 塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化,内应力强,冻结在塑件内的残余应力大,分子取向性强等因素,因此与热固性塑料相比则收缩率较大,收缩率范围宽、方向性明显,另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。 -
注塑零件烧坏,如何解决?
2018-11-30注塑模具在生产时候由于一些原因,经常产生烧坏的情况。根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧坏,采取的解决办法也不同。 -
注塑制品颜色问题解析
2018-11-09注塑制品颜色不均的原因分析 造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下: (1)着色剂扩散不良,这种情况往往使浇口附近出现花纹。 (2)塑料或着色剂热稳定性差,要稳定制件的色调,要严格固定生产条件,特别是料温、料量和生产周期。 (3)对结晶型塑料,尽量使制件各部分的冷却速度一致,对于壁厚差异大的制件,可用着色剂来掩蔽色差,对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。 -
中工荣誉资质
2018-11-08 -
热烈祝贺温州市中工精密模具有限公司官网正式改版
2018-11-08热烈祝贺温州市中工精密模具有限公司官网正式改版 -
关于薄壁注塑件注射翘曲变形6点分析
2018-11-061、翘曲变形产生的原因 翘曲变形是制品在注射工艺过程中,应力和收缩不均匀而产生的。脱模不良,冷却不足,制件形状和强度不宜,模具设计和工艺参数不佳等也使塑件发生曲变。 模温不匀,塑件内部温度不均匀。 塑件壁厚差异和冷却不均匀,导致收缩的差异。 塑件厚向冷凝压差和冷却速差。 塑件顶出时温度偏高或顶出受力不匀。 塑件形状不当,具有弯曲或不对称的形状。
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