注塑制品颜色问题解析

2018-11-09  来自: 温州市中工精密模具有限公司 浏览次数:540

 

注塑制品颜色不均的原因分析


造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下:


(1)着色剂扩散不良,这种情况往往使浇口附近出现花纹。


(2)塑料或着色剂热稳定性差,要稳定制件的色调,要严格固定生产条件,特别是料温、料量和生产周期。


(3)对结晶型塑料,尽量使制件各部分的冷却速度一致,对于壁厚差异大的制件,可用着色剂来掩蔽色差,对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。


(4)制件的造型和浇口形式,位置对塑料充填情况有影响,使制件的某些局部产生色差,必要时要进行修改。


注塑制品颜色及光泽缺点的原因分析


正常情况下,注塑制件表面具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。但经常也会因为一些其他的原因造成制品的表面颜色及光泽缺点、表面暗色等缺点。造成这种原因及解决方法分析如下:


(1)模具光洁度差,型腔表面有锈迹等,模具排气不良。


(2)模具的浇注系统有缺点,应增大冷料井,增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。


(3)料温与模温偏低,必要时可用浇口局部加热办法。


(4)加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足,造成密实性差而使表面暗色。


(5)塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受热要稳定,冷却要充分,特别是厚壁的。


(6)防止冷料进入制件,必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。


(7)使用的再生料过多,塑料或着色剂质量差,混有水汽或其它杂质,使用的润滑剂质量差。


(8)锁模力要足够。

中工logo3-1.jpg

温州市中工精密模具有限公司主营产品有:双色产品模具,汽车零部件模具,电器机壳模具,婴幼儿用品模具,齿轮蜗杆模具,工业拖链等。

CopyRight © 版权所有: 温州市中工精密模具有限公司 技术支持:温州易友信息技术有限公司 网站地图 XML 备案号:浙ICP备12003273号-3


扫一扫访问移动端