注塑零件烧坏，如何解决？

注塑模具在生产时候由于一些原因，经常产生烧坏的情况。根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧坏，采取的解决办法也不同。  

 1. 机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧坏后注射到制品 中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧坏痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。  

 2. 模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧坏一般发生在固定的地方，容易与前面的情况区别。这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。 

  3. 在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧坏。螺杆转速过高时，也会产生过热，一般在40～90r／min范围内为好。在没设排气槽或排气槽较小时，注射速度过高会引起过热气体烧坏。